服裝加工(gong)生產(chan)的工(gong)藝流程

　　(一)服裝加工生產工藝流程

　　服裝加工面輔(fu)料進廠檢驗→技術準備(bei)→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整(zheng)燙→成衣檢驗→包裝(zhuang)→入庫(ku)或出運(yun)。

　　服裝加(jia)工(gong)(gong)(gong)面料(liao)進廠后(hou)要進行(xing)數量(liang)(liang)清(qing)點以(yi)及外觀和(he)內在質量(liang)(liang)的檢驗，符合(he)生(sheng)產(chan)要求的才能投產(chan)使(shi)用。在批(pi)量(liang)(liang)生(sheng)產(chan)前首(shou)先要進行(xing)技(ji)術準備，包括(kuo)工(gong)(gong)(gong)藝單(dan)、樣板的制(zhi)定和(he)樣衣(yi)制(zhi)作，樣衣(yi)經客(ke)戶確(que)認后(hou)方能進入下一道生(sheng)產(chan)流程(cheng)。面料(liao)經過(guo)裁剪、縫制(zhi)制(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)半成(cheng)(cheng)(cheng)品，有些(xie)梭(suo)織物(wu)制(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)半成(cheng)(cheng)(cheng)品后(hou)，根據特(te)殊工(gong)(gong)(gong)藝要求，須進行(xing)后(hou)整理加(jia)工(gong)(gong)(gong)，例如成(cheng)(cheng)(cheng)衣(yi)水洗、成(cheng)(cheng)(cheng)衣(yi)砂洗、扭皺效果加(jia)工(gong)(gong)(gong)等等，然后(hou)通過(guo)鎖眼釘扣輔助工(gong)(gong)(gong)序以(yi)及整燙工(gong)(gong)(gong)序，再經檢驗合(he)格后(hou)包裝入庫。

　　(二(er))服裝加工面料檢驗的(de)目的(de)和(he)要求(qiu)

　　把好面料(liao)質(zhi)量關是控制成品質(zhi)量重要的一環。通過(guo)對進廠面料(liao)的檢驗和測定可(ke)有效地(di)提高服(fu)裝(zhuang)的正品率。

　　面(mian)料檢驗(yan)包括外觀質量和內(nei)在(zai)質量兩大(da)方面(mian)。外觀上(shang)主(zhu)要檢驗(yan)面(mian)料是否存在(zai)破損、污跡、織造疵(ci)(ci)點、色(se)差(cha)等等問題。經(jing)砂洗的(de)面(mian)料還應(ying)注意是否存在(zai)砂道(dao)、死褶(zhe)印、披裂等砂洗疵(ci)(ci)點。影響外觀的(de)疵(ci)(ci)點在(zai)檢驗(yan)中均需用(yong)標記注出，在(zai)剪裁時避開使用(yong)。

　　面料的(de)(de)內在(zai)質量主要包(bao)括縮(suo)水(shui)率、色牢(lao)度(du)(du)和克重(姆米、盎司)三項內容。在(zai)進行檢驗取(qu)樣時，應剪取(qu)不(bu)同(tong)生產(chan)廠家生產(chan)的(de)(de)、不(bu)同(tong)品種(zhong)、不(bu)同(tong)顏(yan)色具(ju)有代表性的(de)(de)樣品進行測試，以確保(bao)數(shu)據的(de)(de)準確度(du)(du)。

　　同(tong)時對進廠的(de)輔(fu)(fu)料(liao)(liao)也要進行檢驗，例(li)如松緊帶(dai)縮水(shui)率，粘(zhan)合襯粘(zhan)合牢度，拉(la)鏈順滑程度等等，對不(bu)能(neng)符合要求的(de)輔(fu)(fu)料(liao)(liao)不(bu)予(yu)投產(chan)使用(yong)。

　　(三)服裝加工技術準備的主要內容

　　在批(pi)量(liang)生產(chan)前，首先要(yao)由(you)技(ji)術(shu)人員做好大生產(chan)前的技(ji)術(shu)準(zhun)備工作。技(ji)術(shu)準(zhun)備包括(kuo)工藝(yi)單、樣(yang)板的制(zhi)定和(he)樣(yang)衣(yi)的制(zhi)作三個內容。技(ji)術(shu)準(zhun)備是確保(bao)批(pi)量(liang)生產(chan)順利進(jin)行以及終成品符合(he)客(ke)戶要(yao)求的重要(yao)手段。

　　工藝單是服裝加工中的(de)指導性文(wen)件(jian)，它對(dui)服(fu)裝(zhuang)的(de)規格、縫制、整燙(tang)、包裝(zhuang)等都提出了詳細的(de)要(yao)求(qiu)，對(dui)服(fu)裝(zhuang)輔料(liao)搭(da)配(pei)、縫跡密度等細節問題(ti)也(ye)加以(yi)明確。服(fu)裝(zhuang)加工中的(de)各道(dao)工序都應嚴格參照工藝單的(de)要(yao)求(qiu)進行。

　　樣板(ban)制作要求尺寸準(zhun)確(que)，規(gui)格齊(qi)全。相關部位輪廓線準(zhun)確(que)吻(wen)合(he)。樣板(ban)上應標明服裝款號、部位、規(gui)格、絲綹方(fang)向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板(ban)復合(he)章(zhang)。

　　在完成(cheng)工(gong)藝單(dan)和(he)樣板(ban)制定(ding)工(gong)作(zuo)后，可進行(xing)小批(pi)量(liang)樣衣的(de)(de)生產，針對客戶和(he)工(gong)藝的(de)(de)要(yao)求及時修正不符(fu)點(dian)，并對工(gong)藝難點(dian)進行(xing)攻關(guan)，以便大批(pi)量(liang)流水作(zuo)業(ye)順利(li)進行(xing)。樣衣經過客戶確認(ren)簽字后成(cheng)為(wei)重(zhong)要(yao)的(de)(de)檢驗依據之一。

　　(四)裁剪工藝要求

　　裁剪前要先(xian)根據樣板繪出排料圖，“完整、合(he)理(li)、節約”是排料的基本(ben)原則。裁剪工(gong)序中主要工(gong)藝要求如下：

　　(1)拖料時點(dian)清數量(liang)，注意避開疵點(dian)。

　　(2)對于不同(tong)批染色或(huo)砂洗的(de)(de)面(mian)料(liao)要(yao)分批裁剪，防止同(tong)件服(fu)裝上出現色差(cha)現象(xiang)。對于一匹面(mian)料(liao)中存在(zai)色差(cha)現象(xiang)的(de)(de)要(yao)進(jin)行色差(cha)排料(liao)。